Неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль — метод исследования образцов, при котором не нарушаются целостность и пригодность к эксплуатации объекта, элементами которого являются образцы.

Неразрушающий контроль пользуется высокой популярностью и пригоден для анализа самых разных материалов. Благодаря ему можно, в первую очередь, определить толщину, однородность, плотность и другие фактические параметры. Также определяются отклонения в ключевых деталях и узлах, выявляются деформационные явления.

Данный метод исследования хорош, когда необходимо минимизировать риск аварийности и повысить безопасность, когда объект уже находится в эксплуатации. Один из важных поводов — оценка соответствия официальным требованиям.

Существует большое количество типов неразрушающего контроля. Среди них такие, как акустичесский, виброакустический, магнитный, радиоволновой, оптический и другие. Обычно данный вид исследований предусматривает использование специального оборудования и инструментов, например, портативного рентгеновского аппарата. Другое оборудование — испытательные прессы, разрывные машины, маятниковые копры и прочее. Для каждого типа материала используются свой набор инструментов. Например, маятниковые копры могут применяться для испытания пластиков и металлов.

Потребность в неразрушающем контроле возникает тогда, когда у заказчика нет возможности остановить или вывести из эксплуатации оцениваемый объект. Среди примеров можно отметить грузоподъемные краны, оборудование, которое работает под повышенным давлением, самые разные объекты, применяемые в нефтегазовой отрасли и другие.

Классификация методов изложена в ГОСТах. Поэтому даже если речь идет о достаточно простом измерении качественных характеристик, работу должны выполнять эксперты.

Ультразвуковой контроль

Ультразвуковой контроль относится к неразрушающему способу проверки качества сварных швов, а также основного металла. Он позволяет в достаточно сжатые сроки определить погрешности и другие проблемные моменты, присущие материалу.

Выделяются два главных преимущества ультразвукового контроля по сравнению с другими способами исследования. Это - дешевизна и высокая эффективность. В его основу заложено использование особенностей звуковых волн высоких частот, которые заключаются в том, что они могут отражаться от поверхностей и возвращаться обратно к излучателю. Колебания фиксирует экран дефектоскопа, благодаря чему становятся понятными физические характеристики материала. В частности, визуализируются такие изъяны как трещины.

Ультразвуковой контроль имеет широкое распространение не только в промышленности, но и в медицине. Он отличается абсолютной безопасностью для человеческого организма, а также сжатыми сроками. Также для его проведения не требуется громоздкое оборудование. Исследование обычно проводится с помощью мобильного устройства.

Применяется данный вид исследования при анализе труб, сварных поверхностей, других металлических поверхностей.

Визуальный и измерительный контроль

Аббревиатура ВИК расшифровывается как “визуальный и измерительный контроль”. Этот тип исследований предусматривает возможность доступа к исследуемому объекту для его визуального осмотра, а также измерения основных параметров.

Для проведения визуального и измерительного контроля используются простейшие инструменты - такие, как рулетка, сантиметровая лента, штангенциркуль, зеркало и другие. Таким образом исследователи имеют возможность определить наличие трещин, изъянов, поражений, вызванных коррозией, а также заметить другие типы повреждений.

Визуальный и измерительный контроль применяется на разных стадиях работ. Например, к нему часто прибегают тогда, когда необходимо подготовить детали под проведение сборочных и сварочных мероприятий.

Среди недостатков использования ВИК можно отметить ограниченность его применения. В частности, анализу поддается только та часть конструкции, которая является видимой и к которой обеспечен доступ. Преимущества - легкость проведения, возможность использования не только специальных, но и любительских инструментов.

Тем не менее при использовании специальных инструментов ВИК позволяет достаточно быстро и точно получать широкий спектр параметров и характеристик. К таким инструментам относятся углы, калибры, эндоскопы, угольники, щупы, угломеры с нониусом и другие.

Капиллярный контроль

Капиллярный контроль — неразрушающий метод исследования, который характеризуется высокой чувствительностью. Принцип его действия основан на том, что индикаторные жидкости проникают в дефекты поверхностного и сквозного характера, за счет чего образуются видимые индикаторные следы. Их в дальнейшем фиксируют визуальным способом, то есть, путем осмотра.

Капиллярный контроль обычно используют в том случае, когда простого осмотра недостаточно. Это имеет место тогда, когда трещины и другие дефекты совсем небольшие, но обнаружить и устранить их необходимо.

Преимущество капиллярных методов заключается в том, что они подходят для исследования объектов, имеющих любые формы и размеры, главное — чтобы имелась возможность беспрепятственного распространения жидкости.

Капиллярные методы бывают люминесцентными, люминесцентно-цветными, яркостными и цветными.

Применение не предусматривает задействования сложных инструментов и оборудования, но требует аккуратности. Время, которое занимает исследование, зависит от объема работ и условий внешней среды (температура, влажность, наличие конденсата).

Наносить пенетрат можно кистью или в виде аэрозоля. Второй способ обеспечивает меньший расход.

Толщинометрия

Такой метод исследования как толщинометрия позволяет получать точные сведения о целостности и толщине объектов. На сегодняшний день распространение получили следующие способы проведения толщинометрии:

• Магнитный;
• Ультразвуковой;
• Вихретоковый;
• Механический;
• Электромагнитно-акустический.

Нет лучших или худших, так как как каждый из перечисленных предназначен для решения определенных задач.

К примеру, ультразвуковая толщинометрия базируется на возможности звуковых волн отражаться от поверхностей. Речь идет о звуковых волнах, которые находятся в области выше слышимости человеческого уха. С помощью данного способа можно определять такие параметры, как толщина стенки резервуаров, труб, корпусов и других элементов изделий.

Для проведения УЗ-толщинометрии используют портативные устройства. Материал исследуемых деталей может быть стеклом, керамикой, пластиком, металлом, композитом и другим. Главное — чтобы поверхность обладала способностью отражения ультразвука.

Ультразвуковая диагностика — высокоточный способ исследования, который значительно превосходит визуальный осмотр. Его преимущества — быстрота, точность, отсутствие каких-либо вредных выбросов и безопасность для человека.

Толщинометрия

Магнитопорошковый контроль — один из вариантов неразрушающего контроля, ориентированный на определение небольших дефектов в материалах ферромагнитной природы.

Для проведения магнитопорошкового контроля необходимо намагнитить порошок, после чего покрыть им исследуемый материал. В процессе этого порошок оседает в местах дефектов и трещин. Высокую точность результатов обеспечивает магнитопорошковый контроль в том случае, когда дефекты и их следы можно определить путем визуального осмотра. Это, в частности, наблюдается тогда, когда они расположены под углом по отношению к потоку магнитного поля частиц порошка.

В наше время используются два способа нанесения порошка. Первый — использование порошковой смеси. Это эффективно, просто и недорого. Второй - использование аэрозоли. Такой вариант более точный, с его помощью можно определять параметры структуры дефекта еще тогда, когда он начинает формироваться. Выбор зависит от целей и потребностей.

Проведение магнитопорошкового контроля регулируется специальными государственными стандартами. Эффективность во многом зависит от того, насколько корректно была проведена первоначальная обработка поверхности. Участок контроля намагничивается, после чего наносится порошок и осуществляется визуальный осмотр с целью индикации появившегося рисунка. Важно не забыть размагнитить исследуемую деталь.

Радиографический контроль

Радиографический контроль — один из неразрушающих методов, который обрел широкое применение, когда возникает необходимость определения трещин и других дефектов скрытого характера. Он основан на том, что рентгеновские волны обладают свойством проникать в самые разные материалы.

В частности, данный вид исследования продемонстрировал высокую эффективность в том случае, когда необходимо провести исследования поверхностей, которые не видны невооруженным глазом или даже с применением специальных инструментов.

К особенностям метода можно отнести то, что он позволяет получить результаты высокого качества, а также никоим образом не влияет на исследуемую деталь. В результате можно определить не только сам факт наличия скрытых проблемных участков, но и их точные параметры.

Несмотря на преимущества, радиография обладает и недостатками. Ими, в частности, является то, что для проведения необходимо использование дорогостоящей аппаратуры и приобретение расходных материалов. Но главным недостатком все же является то, что доказано вредоносное влияние рентгеновских лучей на человеческий организм.

Применяется при исследовании сварных конструкций, необходимости поиска трещин в трубах и пр. Для анализа трубопроводов используется мобильная установка, которая обладает способностью автономного передвижения по неровным поверхностям.